北京華康環(huán)保設計的煉鋼廠(chǎng)除塵器已在鋼鐵行業(yè)高爐噴煤、燒結、 耐火、碳黑、水泥等行業(yè)中普遍應用,取得了良好效果。鋼鐵廠(chǎng)布袋除塵器技術(shù)是一種、節能、環(huán)保的除塵工藝,能的去除氣體中的粉塵、凈化氣體,對鋼鐵生產(chǎn)有重要的作用,將鋼鐵廠(chǎng)除塵器工藝應用在鋼鐵生產(chǎn)中,能鋼鐵企業(yè)發(fā)展。
煉鋼廠(chǎng)除塵器設計原理：
煉鋼廠(chǎng)布袋除塵器采用多孔濾布制成的濾袋將塵粒從煙氣流中分離出來(lái)。工作時(shí)，煙氣從外向內流過(guò)濾袋，塵粒被擋在濾袋外面。布袋除塵這一術(shù)語(yǔ)包含了收塵以及定期清灰這樣2個(gè)過(guò)程。收塵的基本條件為：（1）塵粒與纖維表面相碰撞。（2）塵粒被擋在纖維表面。對煉鋼廠(chǎng)除塵器的除塵機理有一種常見(jiàn)的誤解是：過(guò)濾器象精微的篩子，只有比篩孔小的塵粒才能通過(guò)。然而，纖維的孔徑要比塵粒的平均粒徑大一個(gè)數量級，煉鋼廠(chǎng)除塵器的除塵先是靠塵粒對濾布纖維表面的碰撞和附著(zhù)而發(fā)生的。塵粒沉積在濾袋纖維上的基本機理有以下五種。（1）攔截：當一顆塵粒順著(zhù)煙氣流移動(dòng)到距一根纖維的表面只有塵粒一個(gè)半徑范圍之內時(shí)，發(fā)生攔截。（2）慣性碰撞：當一顆塵粒因其慣性而無(wú)法在一根纖維的附近足夠快地與突然變化的流線(xiàn)隨之變向時(shí)，塵粒脫離流線(xiàn)與纖維相碰撞。（3）擴散：塵粒由于布朗運動(dòng)使其與纖維碰撞。（4）重力：較大的塵粒由于重力離開(kāi)煙氣流而沉降。（5）靜電吸引：塵粒/或纖維上的電荷在纖維和塵粒之間產(chǎn)生出相吸的靜電力。煉鋼廠(chǎng)除塵器的基本工作過(guò)程是：煙氣因引風(fēng)機的作用被吸入和通過(guò)除塵器，并在負壓的作用下均勻而緩慢地穿過(guò)濾袋。煙氣在穿過(guò)濾袋時(shí)，固體塵粒被捕集在濾袋的外側，過(guò)濾后的潔凈氣體經(jīng)凈氣室匯集到排風(fēng)煙道后外排。使用脈沖壓縮空氣將已捕集在濾袋上的灰塵從濾袋上剝落并使之落入底部的灰斗內，再通過(guò)輸送設備把灰塵從灰斗內輸送出。
鋼鐵廠(chǎng)除塵器主體結構：
1、除塵器劃分為24個(gè)倉室,布置成兩列，中間為進(jìn)風(fēng)和出風(fēng)總風(fēng)道。倉室之間有隔板嚴密分隔，以實(shí)現離線(xiàn)清灰。
2、各倉室進(jìn)風(fēng)口與濾袋之間設擋風(fēng)板，在箱體內部取上進(jìn)風(fēng)方式。
3、各倉室設手動(dòng)蝶閥，出口設氣動(dòng)停風(fēng)閥?？蓪?shí)現離線(xiàn)清灰以及除塵器在不停機狀態(tài)下實(shí)現單個(gè)倉室的檢修和每個(gè)倉室的風(fēng)量分配。
4、每個(gè)倉室設216條濾袋，濾袋尺寸為120mm×6000mm。24個(gè)倉室共計5184條,總過(guò)濾面積為11716m2。
5、濾袋框架采用八角星形斷面，與圓形斷面相比，可增強清灰效果，減少濾袋與框架之間的磨損，有助于延長(cháng)濾袋壽命，便于濾袋框架的抽出與插入。
6、濾袋材質(zhì)選用滌綸針刺氈。
7、采用停風(fēng)脈沖清灰方式，每倉室設一套噴吹裝置，噴吹管與脈沖閥出口采取插接方式便于拆裝。
8、電磁脈沖閥為DMF80型直通式快速脈沖閥,其壓力輸出口為雙扭線(xiàn)結構。
9、上箱體頂部設有落水坡度（20:1）和落水槽,以防止頂蓋積水。
11、每個(gè)倉室設一個(gè)灰斗，設有一臺倉壁振動(dòng)器和一個(gè)人孔門(mén)。
12、灰斗下口設有手動(dòng)插板閥和星形卸灰閥，前者供檢修星型卸料器時(shí)用。
煉鋼廠(chǎng)布袋除塵器技術(shù)特點(diǎn)：
1、鋼鐵廠(chǎng)除塵器濾速比大布袋除塵提高70%以上，箱體數因此減少30%～40%，占地面積少。
2、濾袋壽命長(cháng)，較好地解決了濾布頻繁損壞的問(wèn)題。
3、該設備設計結構簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，反吹效果好。
4、全封閉反吹，無(wú)煤氣排放，了大氣污染。
5、該除塵器設備投資費用低，比大布袋除塵器系統少投入20%～25%。
6、該除塵器運行阻力低、濾袋的負荷差壓小，延長(cháng)了濾袋的使用壽命。
7、煉鋼廠(chǎng)高爐爐前原料除塵器的清灰周期長(cháng)、清灰次數少，從而延長(cháng)了濾袋的使用壽命。
